1000噸(dūn)石墨坩埚液壓(yā)機是(shi)常用坩埚壓制(zhi)成型設備之一(yī)，除此以外，1250噸、1500噸(dun)、2000噸、2500噸等都是生(sheng)産石墨坩埚常(cháng)用的噸位。山東(dong)沃達重工在✍️坩(gān)埚💞壓力🔞機的設(shè)計制造上經驗(yan)豐富，不斷接👨‍❤️‍👨到(dao)客戶訂單，采💜購(gou)率較高的兩款(kuan)為1500噸💘坩埚成型(xíng)液壓機、2000噸坩🈲埚(guo)成型液壓機等(děng)。

1000噸石(shi)墨坩埚液壓機(ji)由主機及控制(zhi)機構兩大部分(fèn)組成，通過管路(lù)及電氣裝置聯(lián)系起來，構成整(zheng)體。主機部分包(bāo)括機身、主缸、限(xiàn)程裝置等。控制(zhì)機構包括液壓(yā)泵站（動力系統(tǒng)）、電器箱等組成(cheng)。具有(yǒu)獨立的動力機(jī)構及電氣系統(tong)，采用PLC控制，可實(shí)行自動和半🐕自(zi)動操作方式；1000噸(dūn)石墨坩埚液壓(ya)機的工作壓力(lì)、滑快的行程範(fàn)圍均可根據工(gōng)藝要求進行調(diào)整，并能完成定(dìng)壓定程成型兩(liǎng)種工藝方式。定(ding)壓成型之工藝(yi)方式在壓制後(hòu)，具有保壓和延(yán)時自動回程動(dong)作。

1000噸石墨(mò)坩埚液壓機性(xìng)能特點：

1、1000噸石墨(mo)坩埚液壓機采(cai)用三梁四柱雙(shuang)缸結構，根據客(kè)戶實際生🏃‍♀️産需(xu)要，設計為大開(kai)口、小台面機型(xíng)，

2、滑梁加厚加強(qiáng)處理，以适應高(gāo)強度的壓力而(ér)不變形受損；立(lì)🌏柱☔采用 實心圓(yuan)鋼經車床抛光(guāng)後，再進行中頻(pín)淬火、外圓磨床(chuang)💃🏻精磨、鍍鉻等處(chu)理，保證立柱表(biao)面的硬度和強(qiáng)度，不易刮傷，高(gao)壓下立柱不易(yì)變形。

3、有手動、自(zi)動、半自動操作(zuò)方式

4、定壓、行程(chéng)兩種工藝，所需(xu)壓力、行程、速度(dù)可在一定範圍(wéi)内⭕調節

5、設備電(dian)控系統采用PLC集(ji)成塊控制，可實(shi)現自動、手動。

1000噸(dun)石墨坩埚液壓(ya)機壓制坩埚工(gong)藝流程：包括喂(wèi)料、加壓成型、脫(tuo)模、出坯、清理模(mo)具。具體如下：

1、喂(wei)料：将粉料顆粒(li)裝填入模框内(nei)，為了保證坯體(ti)的規格和質量(liàng)，喂料應該均勻(yún)并定量。

2、加壓成(cheng)型：利用模具之(zhī)間的相對運動(dòng)給疏松的粉❗料(liào)施✉️加壓力，使粉(fen)料壓緊成緻密(mì)的坯體。該工序(xu)是壓制成型中(zhong)的關鍵工藝，需(xū)要控制施加壓(ya)力的大小、壓制(zhi)時間及壓制方(fāng)式等因素，任何(he)條件的改變都(dōu)有可能🌈導緻坯(pī)體質量發生變(biàn)化。

3、脫模：将成型(xing)好的坯體從模(mo)具型腔内脫出(chū)。

4、出坯：将頂出的(de)成型好的坯體(ti)移動至放坯台(tái)面上或❤️輸送帶(dai)上。

5、清理模具：必(bi)要時還需要在(zài)模腔内壁噴油(you)來潤滑。

坩埚成(chéng)型液壓機與傳(chuan)統的坩埚生産(chǎn)方式相比，具有(yǒu)工藝簡單✉️、生産(chan)周期短、成品率(lü)與效率高、勞動(dong)強度低🐕、成型水(shuǐ)分🔞少、坩埚收縮(suō)率和氣孔率低(dī)、産品密度高等(deng)優點，因而成為(wei)☀️市面上廣為應(ying)㊙️用的碳素坩埚(guō)成型設備。

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