1、800噸液壓機(jī)主要用途和(hé)特點 1.1主要用(yòng)途：800噸液壓機(ji)主要用于金(jīn)屬材料沖裁(cái)、拉伸、汽車零(líng)部件、粉末制(zhì)品成型、玻璃(li)鋼制品成型(xíng)等一系列成(chéng)型産品。
工藝(yì)動作：滑塊快(kuai)下—慢下加壓(yā)—保壓延時-卸(xiè)壓延時-回程(chéng)
可根據客戶(hu)要求定制各(gè)種工藝。
1.2800噸液(yè)壓機特點：
1.2.1本(ben)機器的控制(zhì)系統設有手(shǒu)動、半自動兩(liǎng)種工作方式(shi)。
1.2.2液壓系統采(cai)用二通插裝(zhuāng)閥集成系統(tong)，電器系統采(cai)用集成電路(lu)控制（也可選(xuan)配PLC可編程控(kòng)制器）
1.2.3本機的(de)動力系統安(ān)裝在地面上(shàng)，便于維護、維(wéi)修。
1.2.4本機設有(you)獨立可移動(dong)控制櫃，方便(bian)操作。
1.2.5本機可(kě)限壓、限程、定(dìng)位、工藝動作(zuò)
2、800噸液壓機使(shǐ)用條件 2.1工作(zuo)環境溫度0~40℃
2.2動(dong)力電源：三相(xiàng)四線制380V
2.3電壓(ya)波動範圍：380V±10％
2.4液(yè)壓系統使用(yòng)介質：46#抗磨液(yè)壓油
3.800噸液壓(yā)機主要技術(shu)參數| 型号/技(jì)術參數 | 800T（三缸(gāng)） |
| 公稱力KN | 8000 |
| 系統(tong)壓力MPa | 25 |
| 回程力(lì)KN | 800 |
| 滑塊行程mm | 1200 |
| 最(zui)大開口高度(du)mm | 1500 |
| 工作台有效(xiào)尺寸（mm*mm） | 左右（四(si)柱之間尺寸(cùn)） | 2200 |
| 前後（工作台(tái)前端至後端(duān)） | 1200 |
| 空程下行速(su)度 mm/s | 300 |
| 壓制速度(dù) mm/s | 6-18 |
| 慢回速度mm/s | 6 |
| 快(kuài)回速度mm/s | 180 |
| 電機(jī)功率 kw | 45 |
| 備注:（1）設(shè)備配置：伺服(fu)系統（2）管式水(shui)冷（3）增加頂出(chū)系統和抽芯(xīn)系統（4）預留🔴四(sì)進四出閥路(lu)（5）微開模(6)液壓(yā)機準備狀💔态(tai) -等待擠✂️出機(ji)送料 -送料完(wán)畢-液壓機工(gong)作-壓制完畢(bi)-液壓機發出(chu)信号 |
4、800噸液壓(ya)機結構概述(shu) 本機器由主(zhu)機、液壓系統(tǒng)、電控系統組(zu)成。
4.1主機 800噸液(yè)壓機主機部(bu)分包括機身(shēn)和油缸。
4.1.1機身(shēn) 800噸液壓機機(ji)身由上橫梁(liang)、下橫梁、滑塊(kuai)、立柱及螺母(mu)等組成，上、下(xia)橫梁用四根(gēn)立柱及螺母(mu)緊固地連接(jiē)在一起，組成(cheng)一🍓個剛性的(de)框架。滑塊以(yi)立柱為導向(xiang)，沿立柱上下(xia)滑🛀🏻動。滑塊的(de)上下🔴導套，配(pei)有防塵圈，防(fang)止塵垢劃傷(shang)柱面。在滑梁(liang)及下橫梁上(shàng)，開有T型槽（具(ju)☀️體尺寸需方(fāng)提出）。立柱螺(luo)母可調節工(gōng)作台面的不(bu)平衡度及工(gōng)作台與活塞(sai)的不🚩垂直度(du)。大件均采用(yong)大型數控🐪落(luò)地镗銑床和(he)高精度數控(kong)龍門刨銑機(jī)☀️床的精密加(jiā)工，三梁🚶♀️四柱(zhù)結構經計算(suàn)機優化，進行(hang)🔞有限元分析(xi)，設備強度性(xìng)高，且外形美(měi)觀。
4.1.2油缸 800噸液(ye)壓機主缸采(cai)用活塞缸結(jié)構，用螺栓固(gu)定在上橫梁(liáng)中心孔内。缸(gang)體經過滾壓(yā)處理，活塞杆(gan)經過調質，表(biao)🛀面經過鍍硬(ying)鉻抛光處理(li)，耐磨、美觀、耐(nai)腐蝕。
4.2液壓控(kong)制系統 4.2.1液壓(ya)裝置 4.2.1.1液壓動(dong)力站安裝形(xíng)式：安裝在主(zhu)機右側面地(dì)上，盡✨量減小(xiǎo)噪音。
4.2.1.2液壓動(dòng)力站裝有油(yóu)的過濾裝置(zhì)。隔闆将吸油(yóu)區和回油區(qu)分開，加油口(kou)有過濾器，保(bǎo)證液壓油清(qing)潔度。
4.2.1.3油箱液(yè)面高度由液(yè)體液位計顯(xiǎn)示。
4.2.1.4油缸充液(ye)系統：充液閥(fá)安裝于油缸(gāng)底部，結構是(shi)常閉自吸式(shì)❓，滑🥰塊快速下(xià)行時，靠自重(zhong)下降吸開充(chōng)液閥，從✉️充液(yè)油箱吸油。
4.2.1.5管(guǎn)路選耐高壓(yā)無縫鋼管，管(guan)頭處采用高(gāo)壓油管連接(jiē)。
4.2.2液壓控制系(xì)統 4.2.2.1液壓系統(tǒng)工作壓力為(wei)25MPa ，元件額定壓(ya)力為31.5MPa 利于提(tí)高液壓系統(tong)零部件的壽(shòu)命。
4.2.2.2高壓主油(yóu)泵選用國産(chan)優質---軸向柱(zhu)塞泵，由電機(jī)驅動。通常主(zhu)油泵電機組(zǔ)卧式安裝。
4.2.2.3液(yè)壓控制系統(tong)采用二通插(cha)裝閥集成系(xì)統。具有油💃阻(zǔ)小、通流量💯大(dà)、抗污染、響應(yīng)快、安全可靠(kào)性高以及🐆控(kong)制方式靈活(huo)和維修方便(biàn)維修方便等(děng)優點。
4.2.2.4二通插(chā)裝閥集成設(shè)計，布局合理(lǐ)，便于制造，非(fēi)常方便調試(shi)和維修。
4.2.2.5液壓(ya)控制系統分(fèn)别實現下列(lie)主要功能：
a ）、泵(beng)頭控制回路(lù)——由單向閥、溢(yì)流閥組成，實(shí)現系統建壓(ya)和🌈控❗制主泵(beng)過載、卸荷。
b )、主(zhu)缸加壓回路(lù)——由二通插裝(zhuang)閥及其先導(dao)電磁控制，實(shí)現壓機加🏃🏻♂️載(zǎi)力的無級調(diao)節。
C )、壓力設定(dìng)回路——由主系(xì)統壓力閥調(diao)節，實現頂出(chu)缸的動作。
4.3電(diàn)器控制系統(tong) 800噸液壓機主(zhǔ)控系統采用(yòng)集成電路控(kong)制器，操作櫃(guì)👌上安💋裝♊各種(zhǒng)按鈕，操作櫃(guì)放置在液壓(yā)機旁邊的車(che)♋間地面上，便(bian)于操縱和觀(guan)察。
4.3.1電氣系統(tǒng)主控，可實現(xian)液壓機各種(zhong)工藝動作循(xun)環；本機設有(you)手動、半自動(dòng)兩種工作方(fang)式，采用轉換(huàn)開🐅關轉換。
4.3.2動(dòng)力部分：控制(zhi)總電源及各(ge)部電機的起(qi)停及保護開(kāi)❤️關。
4.3.3控制部分(fèn)：可完成該機(ji)的全部動作(zuò)的控制操作(zuo)。操作面闆同(tóng)時設有主機(ji)各部分動作(zuo)的操作按鈕(niǔ)和功能轉換(huan)開關、各部電(dian)機的起停按(àn)鈕。
5、操作及控(kong)制 5.1工作制度(dù)；手動/半自動(dong)兩種方式
6、潤(rùn)滑裝置 800噸液(ye)壓機滑塊導(dao)向部分，采用(yong)手動潤滑泵(beng)控制
